Avance

Il y a 3 valeurs à prendre en compte :

• la vitesse de rotation de la broche
• la pénétration de l'outil dans la pièce.
• l'avance de l'outil 

Ne pas confondre la vitesse du moteur et la vitesse de la  broche. Il y a entre les deux une boite de vitesse, ou un réducteur. Si le moteur électrique était directement dans l'axe de la broche, il devrait être très volumineux et cher. 

ATTENTION : Les valeurs ci-dessous sont des ordres de grandeurs données à titre indicatif pour les travaux unitaires.

Vitesses de coupe ; rotation de la broche

n = Vc / (3,14 x D)

n : fréquence de broche en tours/min
Vc : vitesse de coupe en m/min
D : diamètre usiné en m

Cette vitesse dépends de la pièce à tourner, elle dépends aussi de la matière de cette pièce

pour un outil en acier rapide :

• aciers courants : 20 à 25 m/min en ébauche et 25 à 30 m/min en finition
• fontes grises : 18 m/min
• cuivre : 35 m/min
• aluminium et alliages : 80 m/min
• bronzes et laitons : 40 m/min

Pour le tronçonnage, le rainurage et l'alésage réduire la vitesse d'un tiers.

pour un outil carbure :
- de 80 à 1000 m/min Cela est difficile  à atteindre, nos machines étant peu puissantes et assez légères, elles manquent de vitesse et vibrent. 

L'intérêt des outils carbure est de moins se préoccuper de la vitesse. Mais le prix est un obstacle.

Vous ne savez pas (ou ne voulez pas) calculer, ou si vous chercher des cours sur Internet, vous ne trouverez pas de calcul de vitesse. Tous disent : "à vue de nez" !

Aucun moyen de calculer (ou pas envie) : faites un essai

Si vous allez trop vite, vous verrez les copeaux rougir. Trop lentement le copeau ne se coupe pas, ce qui est un défaut (risque physique !)

Si vous allez trop lentement, pour des métaux mous (cuivre), vous risquez de "mordre" dans la pièce, avec casse possible.

DONC ? choisissez une vitesse moyenne, et faites des essais. Les tourneurs qui utilisent leurs perceuses ont des vitesses trop élevées, Cela fonctionne très bien car l'avancement de l'outil est bien plus faible (voir ICI)

Vitesses d'avance de l'outil dans la pièce :
Cela s'exprime en mm/tour de broche. C'est la pénétration de l'outil dans la pièce.
Valeurs indicatives:
- pour un outil  en acier rapide:

• 0,1 à 0,3 en ébauche
• 0,05 à 0,2 en finition

- pour un outil carbure:

• 0,2 à 0,4 en ébauche

Par contre lorsque l'on approche l'outil pour commencer, si la pièce n'est pas régulière, l'outil risque de rentrer trop vite, et soit il casse, soit la pièce s'abime. Il faut donc "attaquer" une pièce avec beaucoup de lenteur et de prudence. Le contrôle est plus facile lorsque la pièce est bien ébauchée.

Pour la finition de la pièce, plus c'est lent plus la finition sera lisse et parfaite ! Il ne faut pas oublier aussi que la finition, pour être plus précise, la pénétration de la dernière passe doit être très faible.

Et la pénétration, ou profondeur de passe ?

J'ai vu un tuto, dans lequel il déconseillait de pénétrer plus de 5 mm à la première passe... Sur un joli tour qui prendrait la totalité de mon espace de travail...

Personnellement avec mon petit tour d'étagère et son moteur de 100 W, je pénètre de 2/10 mm guère plus  ! Mais je ne compte pas mon temps !